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压铸件出现气泡孔该怎么办?
2021-06-03 10:20:11 2

压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损、侵蚀、热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时,就会产生热裂。在锌合金、铝合金、五金零部件、汽车轮毂等压铸件中往往都会有气泡孔存在,这些孔洞的大小对铸件的质量至关重大。气泡孔呈圆形,直径大小从微米到毫米级,大颗粒的气泡会大大地降低铸件的抗冲击性能。所以就需要用到X-ray检测设备对压铸件进行检测,X-ray无损检测是工业发展必不可少的有效工具,当前无损检测设备的发展趋势和迫切需求是,更快、更准、更省,这是由当前工业制造的发展水平所决定的。

X-ray检测设备能够比较直观的显示工件内部缺陷的大小和开关,易于判定缺陷性质,射线底片可作为检测的原始记录,可以检测气孔、夹渣、缩孔、疏松等缺陷。

瑞茂光学X-ray检测设备X-7100的检测,可以追溯质量不合格产品的生产过程的所有数据,从而分析出造成质量问题的原因,从源头上彻底解决产品的质量问题。

X-ray检测设备X-7100检测速度快和高精准,对造成产品质量出现问题的原因提供分析和判断,使产品的生产流程和生产工艺得以改进。自动判断/分拣良品和不良品,解决了传统检测方法因为在装料盘、送料需要浪费较长时间,因而导致实际整体检测产能难于提高的问题。




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